金锣集团在生产线上修建了一条可视化的参观通道，这条长长的通道里隐藏着金锣火腿肠生产的“秘密”。
记者透过巨型玻璃窗看到，硕大的车间几乎没有工人忙碌的场景，只见处理好的肉糜“坐”上大型料斗车抵达了下一个车间，被运输到各个“智能化”工位，再通过真空吸附管道上料到结扎机料斗中进行灌装、结扎成型，接下来还要用机器对其熟化、杀菌……
媒体代表实地参观金锣生产车间
食品安全生产，品控是关键，科技是“武器”。金锣集团全透明的火腿肠生产线是传统企业利用智能化技术，助力安全生产的一个生动缩影，背后反映出食品企业对于产品品质要求更加严苛的趋势。
伴随着消费升级，国民经济量增质升，我国食品工业迈入飞跃发展进程，无论是企业数量还是企业规模，不管是食品种类或是食品质量都得到了巨大的提高，新技术、新工艺、新原料、新业态的出现，推动着传统食品企业转型升级。
作为肉业龙头企业，金锣集团为筑牢安全“护城河”，在发展过程中，一方面不断强化食品安全防控理念，引入HACCP、ISO22000等质量管理理念和管理体系，另一方面完成了从养殖到工厂，从工厂到餐桌的品质全程可控、可追溯的食品安全标准、质量管理体系，在生产、安全检验、终端等方面展现出显著的品控优势。
金锣集团自动化生产车间
为了把控质量，金锣集团建立了360度全方位检测体系，检验流程包括20多项，贯穿包括畜牧源头在内的食品生产全过程。同时，金锣也经常向当地的监管部门进行送样、比对，确保检测方法准确有效。
金锣集团在产品生产过程中还建立了自动化中央控制系统，对关键环节CCP点实现24小时全程电子监控。通过严格的生产管理流程和制度，确保各关键节点人流、物流有序周转，杜绝了交叉污染、避免人员携带异物导致的食品安全风险。而且，为确保每一个批次产品的食品安全，金锣在每条肉制品流水线后方均配备了自动挑拣机，该设备采用基于神州航天及蛟龙号同步AI识别检测技术，能够360度全方位无死角检测产品，杜绝不合格的产品流入下一环节。严格按照标准层层检验后，金锣火腿肠才可以出厂并运往全国触达消费者手中，让消费者吃到幸福又放心的味道。
金锣生产线ccp点24小时全程电子监控
国家食品安全标准日益严格，消费者关注度日益提升，金锣集团不忘初心，践行使命，从源头到终端构建完备的食品安全控制体系，用实际行动为食品安全拉上“高压线”，不仅践行了“打造健康食品产业链，让消费者食肉无忧，美味尽享”的企业使命，还谱写了新时代食品企业的责任担当，助力食品行业营造良好风气。
